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                  用雙組份聚氨酯膠粘劑復合紙與塑料,千萬當心四個問題
                  時間:2015-10-29   來源: 包裝前沿   閱讀:10341次

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                    有人說紙塑復合要比塑塑復合容易。但是雙組份聚氨酯膠粘劑在應用于紙塑復合時,使用不當,也經常會出現一些質量問題,最常見的有剝離強度差、熱封處起泡、卷曲等。產生質量問題的原因多是相互影響,如熱封處起泡和剝離強度差、折皺等都有一定聯系。

                    用雙組份聚氨酯膠粘劑復合紙與塑料時,在復合當中應當注意以下幾個問題:

                    1、雙組份聚氨酯膠粘劑系反應型膠粘劑,而且對溶劑中水分及醇的含量極其敏感。同時由于復合的紙張也有一定量的水分,這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分膠連。因此在復合當中要極其注意。

                    2、紙張表面粗糙,毛孔較多,相對于塑塑復合,上膠量較大,否則會影響復合強度或產生氣泡。

                    3、復合用紙張的潮濕度。潮濕度太大,也會引起復合膜起泡。筆者在湖南碰到一個案例,一個軟包裝廠家生產檳榔產品的紙塑包裝袋,結構是OPP印刷/紙/PE。復合后的產品無論從外觀還是剝離強度均無可挑剔,但是卻在制袋過程中發現熱封處出現氣泡。該現象出現在中間燙刀的位置,而兩邊熱封的地方不出現氣泡。采用一次成形兩個包裝袋的制袋工藝,兩邊的燙刀較窄,中間燙刀較寬,熱封以后通過刀片分切成兩個包裝袋。氣泡都產生在中間較寬的熱封處,兩邊的熱封處不會出現氣泡。后來通過調整,在制袋時,在兩個包裝袋中間先用刀片將復合膜分切開,然后再通過熱封,氣泡現象消失。分切復合膜時由于紙張含水分太高,熱封時水氣膨脹,兩邊較窄的熱封處水氣可以從切口處跑出,而中間由于無切口,水氣只能鼓在里面產生氣泡。

                    4、由于聚氨酯膠粘劑系反應型雙組份膠粘劑,在復合紙張時相對初粘力較差,復合時塑料膜上膠后,烘道溫度不宜太高,張力不宜太大,復合輥溫度也不宜太高,否則易出現卷曲或折皺的現象。


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