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                  干式復合膜袋產生卷曲翹邊原因
                  時間:2014-07-29   來源: 包裝前沿   閱讀:12572次

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                  ?  復合膜袋卷曲翹邊是軟包裝生產常見的質量問題,產生的因素不同,相應的控制措施也不同。

                    一、制袋后產生卷曲翹邊的類型和原因

                    1、制袋后袋口向內卷

                    a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內卷;

                    b) 兩基材張力不一致,內層張力大于外層張力,則成品袋開口向內卷曲;

                    c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低;

                    e)基膜比內層膜熱收縮率小,制袋熱封后產生內卷。

                    2、制袋后袋口向外卷

                    a) 外層材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大;

                    b) 膜內殘留溶劑多;特別是含OH根多,易吸潮,此時熱封位有氣泡產生;

                    c) 上膠涂布量過大,未完全干燥,殘留溶劑多, 熱封位有隧道現象出現;

                    d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產生外卷;

                    e) 材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。

                    3、S型卷曲

                    a) BOPA膜吸潮太大,制袋熱封后產生s型型變卷曲;

                    b) BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一般應控制在0.5的差值較佳;

                    c) BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲,縱、橫向收縮率超過3.0%。(普通復合包裝)

                    綜上所述,制袋后產生的卷曲,根據卷曲方向及形狀的不同,分析原因,調整相應的藝參數,即可解決問題。

                    二、非同步收縮產生卷曲

                    除了上述因素,因為復合膜沒能同步收縮時,也會體現為材料的卷曲與翹曲。非同步收縮有成品袋子“向內卷曲”或“向外卷曲”兩種表現形態,這種狀態顯示了復合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向)而產生的卷曲。

                    一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間,普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內,不同薄膜的熱收縮率差值最好控制在0.5%,(160℃、5min),否則,就會因為不能同步收縮產生卷曲。這種卷曲除非更換薄膜,否則是無法通過調整工藝參數來解決的。

                    三、蒸煮后卷曲翹邊

                    若產品結構為BOPA//CPP時,其水煮、蒸煮袋經熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結構,經熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內卷曲,也有可能是平整的。但如果制袋時是“橫出”的,經熱處理后,袋子的開口邊一定是向外卷曲的。

                    如果能把BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率(即膜0度、90度耐121℃40nim,熱收縮率)控制在5%左右,產生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%,橫向不大于1.7% 。

                    企業在購膜進倉時,應在相似的加工條件下,對所用卷膜進行熱收縮率檢測,若偏差過大的最好調整使用。

                    四、總結

                    產生卷曲翹邊的原因歸納為以下幾點:

                    (l)復合膜的厚度不一致,產生熱封溫度不一而導致收縮率不一。

                    (2)熱封溫度過高或時間過長,產生熱封部位收縮起皺。

                    (3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直,產生收縮起皺。

                    (4)制袋冷卻不充分,特別體現在制袋熱封后未冷卻而熱封部位收縮起皺。

                    (5)熟化時間不夠,殘留溶劑多,會產生氣泡,脫層或袋角卷曲。

                    (6)表層基材膜耐熱性較差,向外卷曲。

                    (7)復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較薄時,更容易發生此類故障,表現為向外卷。

                    (8)熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內卷曲。

                    (9)上膠涂布量過大引起外卷。

                    (10)復合時基材張力不一致,導致收縮卷曲,并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

                    (11)尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲。

                    (12)尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小,表明產品均衡性越好,差值小于1.5%制袋時產生翹角概率較低。

                    (13)膜內殘留溶劑太多引起向外卷曲。

                    (14)基膜吸濕性較大,吸濕后制袋產生向外卷曲。

                    (l5)外層膜的收縮比與內層的收縮比相差太大,引起外卷。反之則產生內卷曲。

                    (l6)制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低,產生外卷曲。

                    當出現卷曲時,企業應根據不同的情況,分析原因,逐一排除,找到相應的調整方向,解決問題。

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