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                  差速涂布(吻涂)方式在干式復合機上的應用探討
                  時間:2014-03-27   來源: 包裝前沿   閱讀:12645次

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                    摘要:本文提出了一種將差速涂布(吻涂)方式用在干式復合機上的創新應用。與傳統的刮刀涂布方式相比,差速涂布(吻涂)可以使復合產品的質量進一步提高,復合成本也能進一步降低。如果將差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用,還可徹底解決困擾軟包裝行業多年的鍍鋁復合的白點(外觀)和鍍鋁轉移以及BOPP//CPP結構粘接強度低(無油墨部分)或透明度不理想等問題。

                    差速涂布(吻涂)方式用在復合機上,可以使復合產品的質量進一步提高,復合成本也能進一步降低。同時,水性粘合劑在傳統刮刀涂布方式的干復機上也能正常使用,但是在差速涂布方式的復合機上能夠更好地發揮特性。

                    差速涂布(吻涂)方式在設備制造行業早已是非常成熟的制造技術,涂布效果優于刮刀涂布的涂布工藝,且已在涂布機上廣泛應用。涂布機與干復機幾乎只差一個放卷工位,有的多功能涂布機本身就可以作為復合機使用。

                    一、軟包裝常用刮刀涂布方式和差速涂布(吻涂)方式比較

                    1、刮刀涂布

                    刮刀涂布后的膠層表面狀態不如差速涂布方式均勻平整。從復合粘接的角度上看,刮刀涂布后的粘合劑仍然是點狀狀態存在,要靠溶劑型粘合劑的流平性來彌補它的這一缺陷。復合機還有一道熱壓復合輥及后期的高溫固化,可進一步彌補點狀粘接的不足。鍍鋁膜復合的白點問題及輕微白點經熟化后可以消失,就是刮刀涂布點狀粘接的表現之一。

                    2、差速涂布(吻涂)

                    該涂布狀態相對于刮刀涂布來說,涂布后的粘合劑層表面平整狀態有了大幅度的提高,復合粘接面由刮刀涂布的點狀粘接變成了面狀粘接,從而在絕對面積沒有改變的情況下,相對擴大了粘接面積,提高了粘接強度。與刮刀涂布相比,同等的上膠量,差速涂布可以產生更高的粘接強度,而在相同的粘接強度時可減少上膠量。

                    無溶劑復合就是采用了類似的差速涂布方式,達到了降低復合成本的目的。

                    差速涂布(吻涂)根據產品要求又分為單輥和多輥涂布,一般由客戶根據產品要求選擇。如果只是用于軟包裝的復合粘接,那么最簡單的1輥或2輥的差速涂布結構就足以滿足要求,也比無溶劑復合機一般采用的5輥涂布要簡單得多。軟包裝復合也是差速涂布工藝里最簡單的一種,涂布狀態已經遠遠好于刮刀涂布。同時,復合機由刮刀涂布改為差速涂布基本不會增加復合機的制造成本。

                    二、水性膠粘劑在差速涂布復合機上的優良表現

                    隨著各行業技術的不斷進步,軟包裝用粘合劑也在不斷的推陳出新。水性丙烯酸粘合劑已經在一些產品結構上得到了廣泛的應用。2013年又出現了雙組分水性聚氨酯粘合劑。該粘合劑可以簡單理解為是把溶劑型粘合劑里的溶劑換成了水,而固體材料部分沒有大的改變。故溶劑型粘合劑具備的性能,水性聚氨酯粘合劑基本都具備,有些性能甚至優于溶劑型粘合劑,可以滿足絕大部分軟包產品結構的要求。

                    水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比:

                    首先,水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比,它的自流平性能目前還達不到溶劑型粘合劑的水準,特別是在復合熱壓和后期的高溫熟化過程中,其二次流平功能也不如溶劑型粘合劑。故水性粘合劑在使用時一般需要高網線的網紋輥(180~200線),且必須使用勻膠輥,也就是說,必須在初次涂布時盡可能一次性達到一個比較理想的涂布狀態,而不能把下機時存在的外觀問題寄希望于熟化過程。

                    其次,水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比,在使用中涂布量普遍偏低,一般干基在1.5g/㎡~1.8g/㎡左右。水性聚氨酯粘合劑由于它優異的粘接性能,干基涂布量更低,簡單結構可在1.0g/㎡左右(在保證粘接強度的前題下)。也就是說,即便以后技術的進步,使水性粘合劑具備了二次流平功能,由于它的涂布量偏低,同樣不能達到溶劑型的效果,因為它的干基涂布量過低。

                    如果將差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用,將為軟包裝行業進一步大幅度降低復合成本(與溶劑型相比,每噸可降低5000元以上的成本),為適應日益嚴格的產品安全和迫在眉睫的環保要求提供有力的技術支持。這一點已通過部分廠家的使用和試用得到了實證。

                    如果將差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用,還可徹底解決困擾我們這個行業多年的鍍鋁復合的白點(外觀)和鍍鋁轉移以及BOPP//CPP結構粘接強度低(無油墨部分)或透明度不理想等問題。

                    如果將差速涂布(吻涂)方式和水性聚氨酯粘合劑結合使用,還可省去多根硅膠壓輥的頻繁更換。同時由于水性粘合劑與溶劑型粘合劑相比,操作更加簡便,還可適當減少操作工的勞動強度或適當減少操作工的人數,大大改變生產環境。

                    如果采用差速涂布(吻涂)方式的復合機,即便是繼續使用溶劑型粘合劑,同樣可以大幅度地提高復合產品的質量。

                    三、 差速涂布復合機與無溶劑復合相比

                    同樣具備產品安全和環境友好,復合工藝無殘留;因繼續沿用干法復合工藝,故操作技術相同,無需另行培訓操作人員;差速涂布(吻涂)方式代替刮刀涂布只是將兩個完全成熟的涂布方式進行一個轉換,不存在技術風險也不會增加設備的制造成本和采購成本;復合成本同樣可以與無溶劑復合相媲美,而適應的產品結構更多;由于差速涂布采用的是封閉式刮刀,可有效阻止和減少高速運轉時各類粘合劑產生的泡沫對復合質量的影響,故同樣可以像無溶劑復合那樣在更高的復合速度下生產,從而提高生產效率。

                    四、結語

                    本文討論差速涂布(吻涂)在復合機上的應用,并不是說刮刀涂布(傳統涂布方式)的復合機一定要改造或不能再用,只是說差速涂布(吻涂)方式用在復合機上,可以使復合產品的質量進一步提高,復合成本會進一步降低。讓廣大客戶在采購復合機時可以多一個選擇。

                    同時,水性粘合劑在傳統刮刀涂布方式的干復機上已經正常使用,只是在差速涂布方式的復合機上,能夠更好地發揮其特性和更大幅度降低成本。

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