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                  凹版印刷常见品质异常及解决对策(6-10)
                  时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:34032次

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                  六、压 痕

                  图文上某一个颜色出现间断性的不规则性分界线状痕迹,形状各异、粗细不定、长短不一、浓淡不均。一般易出现在大面积印墨量的单元色。

                  异常原因:

                  1. 印刷压力太大

                  2. 油墨黏度偏低

                  3. 刮刀太平(刮刀角度偏小)

                  4. 压印滚筒真圆度差,粗细不均

                  5. 压印滚筒的一侧或两侧有积墨

                  6. 原膜松紧边

                  7. 印版跳动

                  8. 压印滚筒跳动

                  9. 压印滚筒的两端气缸气压设定不一致

                  10.压印滚筒的两端气缸故障,导致气压不一致

                  11.静电吸墨电压值偏高

                  解决对策:

                  1. 适当降低印刷压力

                  2. 适当提高油墨黏度

                  3. 适当调整刮刀角度

                  4. 更换真圆度较好的压印滚筒

                  5. 用抹布蘸取溶剂擦除压印滚筒上的积墨

                  6. 更换原膜

                  7. 停机重新装版

                  8. 停机更换压印滚筒或更换压印滚筒轴承

                  9. 调整压印滚筒两端气压至一致

                  10.请维修部门维修压印滚筒的气缸

                  11.适当降低电压值


                   

                  七、旱  干

                  印版上的印墨过早的干涸(干燥过快),致使印刷物转印油墨本应呈均匀效果的部位出现深浅不一的网点。一般出现在印刷物始印点向后延伸部位,观其形,状如火焰。

                  异常原因:

                  1. 印刷速度太快

                  2. 油墨黏度控制不当(偏高)

                  3. 刮刀角度过大(刮墨点距离印刷点太远)

                  4. 印版网点偏浅

                  5. 干燥烘箱漏出的风吹到印版上

                  6. 印刷单元附近有风流(如:设备抽排风、墨泵漏气、空调风等)

                  解决对策:

                  1. 降低印刷速度

                  2. 降低油墨黏度或添加慢干溶剂

                  3. 调整刮刀角度,减小刮墨点与印刷点的距离

                  4. 重新制版

                  5. 防止干燥烘箱内的空气泄漏或倒灌

                  6. 防止来自设备抽排风、墨泵漏气的风流、空调风吹到印版版面

                   

                  八、溢  流 

                  油墨沿图案后侧溢出使得横向线条变粗、图案轮廓变模糊、或没有某颜色的地方出现该颜色的现象,形似不规则的山峰形或三角形。用放大镜看溢流部,油墨成片堆积并无网点。

                  异常原因:

                  1. 印版网点太深

                  2. 油墨黏度太低

                  3. 印刷速度太慢

                  4. 印刷压力太小

                  5. 刮刀角度太小

                  6. 刮刀口有轻微破损

                  7. 印版有跳动

                  解决对策:

                  1. 重新制版,加深网点

                  2. 适当提高黏度

                  3. 加快印刷速度

                  4. 适当增加刮刀压力

                  5. 刮刀后退,增加刮刀角度

                  6. 更换刮刀

                  7. 重新装版使之不跳动或降低印刷速度

                  【特别提醒】:需与“拖尾”相区分,现象相似,含义与原因完全不同。拖尾是线条状异常,溢流是块状、片状异常。

                   


                  九、塞  版

                  印版的网点有异物(比如固化剂、或干涸的油墨)堵塞,印刷时网点内油墨转移不良,使原本应该均匀、清晰的印刷物画面出现浓淡不均、深浅不一、或残缺不全的现象。

                  异常原因:

                  1. 停机过久印版表面油墨干涸硬化

                  2. 印墨中杂质异物(纸粉、墨皮、墨块)介入,将印版网点塞住(最常见的是:前批次在生产结束时,印版没有冲洗干净,导致固化剂或干涸的残留油墨将印版网点塞住)

                  3. 印刷网点深度不够

                  4. 溶剂使用错误

                  5. 油墨使用错误

                  6. 印刷机周边有较大风量(比如罗德迈克印刷机的排风门盖板被意外打开,导致网点里的油墨提前干涸

                  7. 印刷工艺所限(某些特殊订单的某些颜色因油墨特性及印刷效果所需,要求粘度必须很高,印刷时极易塞版)

                  解决对策:

                  1. 用纳米海绵擦浸湿溶剂后擦版(注:正常生产过程中不建议用抹布蘸污粉清洗印版,会导致去污粉所及之处片状缺墨引起客户投诉。如果确需用去污粉擦版,一定要及时夹条并过检品去除)

                  2. 停机用钢刷蘸洗版液清洗,可更有效地除去印版中的印墨残渣或异物

                  3. 重新制版,加深网点

                  4. 停机清洗墨槽并重新调配油墨

                  5. 停机清洗墨槽并更换油墨,必要时清洗印版网点

                  6. 关闭盖板,或用薄膜遮挡,减少外来风流

                  7. 使用导墨辊给印版上墨(因导墨辊时刻接触版胴网点,有一定的摩擦力,起到了时刻擦版的效果。导墨辊如果是主动辊更好,如果是从动辊也可)

                   

                  十、缺  墨

                  印刷图文出现局部无油墨转印情形,主要分三种情况:

                  1.横向、纵向都不固定、形状不同的大片缺墨——由墨量不足引起;

                  2.横向位置固定、纵向位置不固定、形状相似的小范围缺墨——压印滚筒异常、刮刀架异常引起;

                  3.横向、纵向位置都固定、形状一样的小范围缺墨——版异常引起;

                  还有一种非常少见的情况是,设备有微量漏水漏油,不慎滴到印版上,导致油墨没有浸到印版网点里,不良现象表现为横向位置固定、纵向位置也固定,形状相似,但范围会越来越小。

                  异常原因:

                  1. 墨槽里油墨量不足

                  ①.用墨量较大,而墨泵口出墨量太小

                  ②.墨桶中油墨太少致使墨泵打不上墨

                  ③.生产过程中,墨槽因故下降,导致墨位不足

                  2. 墨槽高度不当

                  ①.太低时,墨槽里的油墨不足以浸没印版上的所有图文

                  ②.太高时,墨槽、或墨槽里的沉淀与印版图文刮擦,擦去了部分图文上的油墨

                  3. 刮刀架后的挡纸太长,有卷曲,碰到印版上的图文

                  4. 压印滚筒上有异物(如飞虫、干燥的油墨块)附着

                  5. 压印滚筒有轻微凹陷、凹坑

                  6. 压印滚筒真圆度差

                  7. 印版网点雕刻缺陷(网点雕刻有缺失)

                  8. 印版表面有异常突起(部分突起网点中的油墨被刮刀刮去也会导致缺墨)

                  9. 印版上有外来水滴或油滴(设备有微量漏水漏油,不慎滴到印版上)

                  解决对策:

                  1. 保证墨槽里的油墨量

                  ①.加大墨泵工作能力,增加出墨量

                  ②.勤巡察,发现油墨不足及时添加

                  2. 适当调整墨槽高度(以墨槽里的油墨浸没印版1~2cm左右为宜)

                  3. 适当割短后面的挡纸高度,使之不卷曲,或降低墨槽高度

                  4. 清除压印滚筒上的异物

                  5. 适当加大印刷压力(使压印滚筒凹坑处也能平实的压到印版网点)

                  6. 更换真圆度较好的压印滚筒

                  7. 重新制版

                  8. 降低刮刀压力、加大压印滚筒压力(使印版凸起处网点也能保持油墨转移)

                  9. 阻止外来水滴和油滴,避免溅到印版上


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