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                  凹版印刷常见品质异常及解决对策(11-15)
                  时间:2018-10-24   来源: 包装前沿   阅读:34056次

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                  十一、丢  点

                  由两色或两色以上浅网叠加印刷的图案,间断性的出现点状无油墨转印情形,像繁星的夜空,忽而这里几个白点,忽而那里一几个白点,目视往往是小圆圈状的缺墨,它不同于缺墨与塞版。(假设有一个由蓝色浅网和红色浅网叠印而成的碗,在碗身如果看到像繁星一样的小白点,你仔细看,一定能看到这个点是泛蓝相或者泛红相。如果是泛蓝相,那就是红色丢点;泛红相就是蓝色丢点)

                  异常原因:

                  1. 当前色粘度偏高

                  2. 当前色刮刀角度太小(即刮刀太平)

                  3. 环境温度偏高

                  4. 前一个相关色粘度偏高

                  5. 前面的不相关、但面积很大颜色粘度偏高(此情况比较少见)

                  解决对策:

                  1. 降低当前色油墨黏度

                  2. 加大当前色刮刀角度

                  3. 降低印刷车间环境温度(如果有条件使用静电吸墨装置的话,效果会更好)

                  4. 降低前一色的油墨黏度(比如蓝红叠印时红色丢点,如果降低红色黏度无效,可以考虑降低蓝色黏度)

                  5. 降低前面不相关、但面积很大的颜色的粘度【比如:康师傅的经典炼乳味奶茶,在由蓝红黄叠加的碗上出现兰、红丢点,而底色(第一色珠光白)在碗的图案处是镂空的,之前无论是降蓝色粘度还是降红色粘度,改善效果都不理想。降低底色粘度至≤12.0秒后,丢点立即改善。】


                  十二、附着性不良

                  印墨与原膜之间的附着力不好,油墨能轻易刮除或脱落。验收时通行的检验方法:用3M胶带平整粘住印刷面的油墨,以1m/秒的速度撕除胶带,一般90%的油墨不脱落即视为合格。因透明胶带粘性比3M胶带强,且价格较便宜,印刷时,检验附着力一般可以用透明胶带作简易判定。

                  异常原因:

                  1. 原膜电晕处理强度不足

                  2. 原膜已过有效期

                  3. 原膜电晕面搞反

                  4. 印墨使用错误或混入了不同墨种油墨

                  5. 溶剂使用错误

                  6. 干燥不良(油墨没有彻底干燥)

                  7. 油墨本身不良,附着性欠缺

                  解决对策:

                  1. 检测电晕处理强度,选用电晕处理强度合格的原膜

                  2. 停用过期物料,选用在有效期以内的物料

                  3. 切换印刷面

                  4. 凹版印刷油墨多用于各种特殊用途,不同种类油墨应分开放置,防止误用。用剩的油墨应标示清楚(名称、种类),并加以妥善保管,避免再用时混用。

                  5. 注意使用正确的溶剂种类及配比

                  6. 干燥机给予合适温度的加热

                  7. 更换不同批次或不同厂家的附着力较好的油墨


                  十三、水 纹

                  印刷物表面出现不规则性纵向印墨浓淡不均现象(尤以大面积底色最明显),水纹出现处大部分情况下目视是发白的(即比原有颜色偏浅),偶也会有偏深

                  异常原因:

                  1. 匀墨棒欠佳(长度不足以达到印版两侧图文或匀墨棒有较严重的磨损现象)

                  2. 墨槽太高,使得印版最低点距离墨槽太近,导致印墨流动不畅

                  3. 刮刀后侧的挡纸太长,有卷曲,导致印墨流动不畅

                  4. 油墨不良(有较多气泡或流动性欠缺)

                  5. 墨泵不良或有空气进入,导致打墨时吹出很多气泡汇聚在印版网点附近

                  6. 上墨方式不当

                  解决对策:

                  1. 更换较好的匀墨棒

                  2. 适当降低墨槽(以不缺墨为原则),使印版最低点与墨槽底部有适当空间

                  3. 将后侧挡纸裁短,使挡纸不卷曲

                  4. 添加消泡剂或更换流动性较好的其他厂家油墨

                  5. 更换墨泵,或用纸板挡住气泡,防止气泡汇聚在印版网点附近

                  6. 将中间上墨改为从侧边上墨


                  十四、甩 墨

                  印刷物上出现的喷溅状油墨滴,一般主要出现在印刷物的边缘两侧。(不过由于各印刷机型不同,上墨方式不完全相同,部分使用导墨辊传动上墨、或从墨槽中部上墨的印刷机,印刷物中间也会甩墨。)

                  异常原因:

                  1. 印版边缘的刮刀严重破损

                  2. 下压挡墨纸不良、或破损

                  3. 轴头保护膜损坏,印刷过程中摔打印墨以致溅上印刷原膜

                  4. 墨泵出墨口气流太大,将印墨吹溅至印刷原膜上

                  5. 墨桶墨量不足,导致墨泵出墨口吹泡泡,将印墨吹溅至印刷原膜上

                  6. 导墨辊表面速太高(转速太快)

                  7. 墨槽里的油墨流动不畅,起泡结皮,带到版辊上(甩墨的特殊形式)

                  解决对策:

                  1. 更换新刮刀

                  2. 重新放置挡墨纸

                  3. 用胶带重新缠绕轴头保护膜

                  4. 调整墨泵气流

                  5. 及时添加油墨,使墨桶里的墨位足以浸没墨泵的吸墨口

                  6. 降低导墨辊表面速(以不缺墨为原则)

                  7. 添加匀墨辊(也叫搅墨棍),使墨槽中的油墨始终流动、不起泡不结皮


                  十五、套色不良

                  指套印不精准,有错位,导致印刷物画面模糊不清。或原本应该是呈一条线的变成了两条或三条线,有整体套色不良、单边套色不良、两边套色OK而中间套色不良

                  异常原因:

                  1. 原膜不良(皱折、单边下垂松紧边)

                  2. 导辊太脏,原膜运行不畅

                  3. 制版精度不足

                  4. 压印滚筒太长,宽于原膜部位有油墨堆积

                  5. 压印滚筒真圆度差、粗细不均

                  6. 压印滚筒两端气缸压力设定不一致

                  7. 压印滚筒气缸故障,导致两端压力不一致

                  8. 人员疏忽,未精确调整至最佳位置

                  9. 干燥箱内风压不稳定

                  解决对策:

                  1. 更换原膜

                  2. 擦净导辊,使原膜运行所触之处皆无堆积油墨等异物,以使原膜顺畅运行

                  3. 重新制版

                  4. 更换合适宽度的压印滚筒

                  5. 更换真圆度较好的压印滚筒(同时将真圆度差的压印滚筒标示清楚并分开放置,以便研磨修缮)

                  6. 调整压印滚筒两端的压力,使其大小一致

                  7. 请维修部门整修压印滚筒的气缸

                  8. 加强印刷人员敬业精神教育,提高品质观念

                  9. 调整烘箱风压

                  注:

                  单边套色不良、两边套色正常而中间套色不良这两种情况,属于套色不良的特殊范畴。前者95%的情况下属于个人原因,没有调整到位所致。可以通过印刷设备上自有的套色纠偏轮来纠正;当然也有极少数是制版精度不足所致。后者由于压印滚筒不良引起,一般在套印偏前的那一色能看到印刷膜中间起皱,降低压印辊的压力,使之平展开来就能解决。如果仍然没有解决的话,就只能更换压印滚筒了。


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